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鍛造軋輥鍛件使用性能介紹：

1、抗折斷性（xìng）。輥身（shēn）和輥頸承受工作應力而不發生橫向斷（duàn）裂的能力。針對具體（tǐ）的使用條件，主要是應具有足夠的強（qiáng）度和韌（rèn）性，並且不存在可能導致斷裂的製造缺（quē）陷。

2、抗熱（rè）衝擊性。工作輥在咬入熱坯（pī）時輥麵局部快速升溫或遇卡鋼等事故（gù）時由於摩擦是輥麵劇（jù）烈升溫，抵抗這（zhè）種熱衝擊而不（bú）產（chǎn）生裂紋及剝（bāo）落的能力稱為抗熱衝擊性，是衡量（liàng）工作輥使用性能的（de）重要標誌。

3、抗剝落性。軋輥（gǔn）在接觸應力長（zhǎng）時間作用下（xià）而不產生輥身掉塊現象的能力。

4、抗熱裂（liè）性。熱軋用工作輥經受來（lái）自軋材和冷卻液的（de）激冷激熱（rè）作用而產生（shēng）熱疲勞，抵抗這種作用（yòng）而不產生網狀龜裂（liè）或使網裂細（xì）化變淺的能力。

5、耐磨性。軋輥（gǔn）輥身工作部位在軋製過（guò）程中抵抗（kàng）失重或尺寸（cùn）減小（xiǎo）的能力。應予說明一點，軋輥在熱戀的耐磨性（xìng）和在冷態的耐磨性並不一定是等同的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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齒（chǐ）輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續齧合（hé）傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應用（yòng）很早就（jiù）出現了。隨著工業發展進步，齒法的原（yuán）理（lǐ）及利用，切齒的機（jī）床與刀（dāo）具的相繼出現，隨著生產的發展（zhǎn），齒（chǐ）輪運轉的質量（liàng）性（xìng）受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根據圖（tú）紙材質要求、尺寸（cùn）規格、等要求出具（jù）材料（liào）報告單後，方可對金屬原材料下料切（qiē）割，切割成合理坯料。坯料（liào）放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅（hóng），加熱後可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工（gōng），鍛工在操（cāo）控（kòng）操作機及鍛錘或壓機將（jiāng）加熱好的坯（pī）料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯（pī）應留有加工（gōng）餘量。然後就（jiù）是鍛（duàn）件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及要求（qiú）采用合（hé）適的冷卻方法。

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大型軸類鍛（duàn）件鍛造的新（xīn）工藝介紹

對於大型軸鍛件的技術條（tiáo）件，對於常規鍛造，鍛造（zào）的作用分（fèn）階段完成。

一階段：主要目的是完全壓（yā）碎鑄件結構，以滿足機械性能（néng）的要求，特別是Ak值，該值非常敏感，因（yīn）此（cǐ）不允許保留鑄（zhù）件結構。該階段應（yīng）通過一次或兩次鐓粗來實現。

第二階段：鍛造內部氣孔缺陷，防止內部產生新的（de）裂紋（wén），以滿足超聲波（bō）探傷的技術要求。

第三階段：控製熱力學參（cān）數的鍛造方法（受控鍛造）用於控製混合晶體的生成。

第二階段具有一階段的功能，但（dàn）一（yī）階段可能不滿足第二階段的（de）要求；第三階段具（jù）有一階段的效果，第（dì）二階段根本不能滿足第三階段的要求（qiú）。

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